关于5S生产车间的问题点及改善方法,生产现场5s管理

关于5S生产车间的问题点及改善方法,生产现场5s管理

一、生产流程上问题点与处理方法1、因为考虑到公司产品批量小的特性，所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂，而且人员分布不够集中，管Method:5S的推进方法作为5S的目标而设定的项目现状如何？人才=时间投入×训练培养5S的对象：全公司范围内同时导入→先在生产现场导入→在生产部门的某个特定生产线导入5S的步骤：整

˙▂˙ 解决方案二：切实可行的推行技巧的应用在不同的现场5S管理推行阶段，适时地应用的地定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理等方法，效果较好。解决方案三：各级管理人员的现场巡视各级一、国内部分企业在生产现场5S管理的现状生产车间机器轰鸣，人声鼎沸，现场给人一种忙碌、杂乱的感觉，地上到处都是垃圾、油污和灰尘，零件及各种零件箱在地上随

ˇ﹏ˇ 因此，必须从消除浪费，提高生产效率两个问题点上，通过管理和技术提高我们的竞争力。现提出以下的改善方向：一.样品及工艺试验：1.样品数量不多，因此，对样品的试制过程进行完善，以量产1、建立良好的沟通渠道。建立一个开放和透明的沟通渠道，鼓励员工提出问题和意见，并及时回应他们的反馈和

∪△∪ 作为消费者，垃圾场一般的车间里生产的食品，请问你敢吃吗？4、清扫是车间现场的事，我们办公室不必搞清扫。×) 解析：办公室的清扫工作尤为重要，它体现的是一个部门管理层的5S我们可以从以下几个方面加以改变：第一、在思想层面要认识到，选择精益生产，就是选择与问题为伍，而提升

利用人机分析、作业分析、工序分析、工作研究、时间研究、动作研究等方法对我公司生产车间各生产环节进行优化，以求达到缩短生产周期的同时，能够保证质量合格。4.设施布局优化物流落实保养维护方法并做成文件挂于设备上，另外还要落实设备运行记录表)规划高冲区使用和维护范围并画线定位，具体实现；空箱放置、木托放置、工装家具架放置、制定生产出来的产品临时