SW应力分析慢,solidworks静应力分析报告

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还有可能是边界条件设置错误，导致某一方向受力不平衡，这个时候就需要工程师自己进行判断边界条件是否设置合理。因此，再遇到装配体静应力分析失败时，只需找出原因，针对性解决很多时候我们安装了SolidWorks软件，刚开始用就出现SolidWorks卡顿的现象，也有用一段时间出现SolidWorks卡顿的现象，那么是什么原因造成的呢？我们该如何解决SolidWorks卡顿呢？这里小编

˙０˙ 激活simulation 点击新算例，选择静应力分析。二、模型材料的选择此模型材料为4mm厚普通碳钢，折弯而成。力学性能类似Q235,如图5。在做轴类零件分析时，如轴有热处理，则材料选取有造成分析失败的原因可能有很多，以下是一些可能的原因和解决方法：1. 模型存在错误：如果模型存在错误，如几何形状问题、面内部错误等，可能会导致分析失败。此时

╯＾╰ 静态(线性)应力分析：可以分析零件或部件。只分析同时满足静态假设、弹性假设和线性假设条件的分析。可以使用2D简化仿真。静态线性分析要同时满足静态假设和线性假设。静态假设载荷被缓慢且2.5 设置接触条件(这是装配体分析与单个零件分析不同之处，你需要告诉计算机，零件之间是什么关系)、材料属性、载荷、支撑、约束等，根据solidworks提示按步骤操作就行了。对于新手，这一步骤，需

3. 零件的分析3.1 普通框体与加筋框体的分析与对比原型：静应力分析对比：受力面对比：普通框体与加筋框体的分析与对比：加筋框体相对于普通框体所能承受的力更大，在受力40多个零件有点多，不能简化一下吗？可以多设置几次再试试，以前用Solidworks中的Flow simulation做流体分析的时候读条也总读不出来，后来多试了几次就好了。