加工中心宏程序铣圆,加工中心怎么螺旋铣圆程序

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加工中心铣圆宏程序下载积分：800 内容提示：% O0024 #1=31(直径#2=5 深度#3=10 铣刀直径#4=0 初始值#17=1 每刀进给#5=[#1-#3]/2 G54G90G0X0Y0Z100. M8 M加工中心铣圆宏程序直径31,深度5的圆的铣削宏程序参考：O0024 #1=31(直径) #2=5(深度) #3=10(铣刀直径) #4=0(初始值) #17=1(

5）IF[#1LT#3]GOTO1如果#1小于8则程序回到n1 1=#3 GOTO1这两段程序根本不会走，不知道这是个什么意思，你这程序有问题啊，n1到n2走完会在中间留下一个直径8深度81:求加工中心发那克系统铣键槽的宏程序格式，最好有答：1=刀具半径#2=槽宽#3=槽长#4=槽深#5=吃到量#25=FO100(从左向右加工中心线半圆中心下刀)#6=#5*FUP[#4/#5

编写加工中心铣圆宏程序的第一步是制作程序框图。具体包括以下步骤：1.在程序框图上标识并确定加工区域；2.根据圆的半径和圆心坐标计算出各坐标点；3.设置程序加工中心铣圆铣螺纹宏程序% O0024 #1=31(直径) #2=5(深度) #3=10(铣刀直径) #4=0(初始值) #17=1(每刀进给) #5=[#1—3]/2 G54G90G0X0Y0Z100. M8 M3S1500 G00X#5 Z[—4+1.] G

加工中心铣圆怎么编程方法如下；1、要明白是铣内圆还是外圆。如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆，首先要确定机床要走的实际的圆的半径，也就是说要铣90的圆，它的半径是45,然后就要把刀加工中心宏程序铣圆详解#1=0.5---(第一层0.5MM)#2=0.5---(每层0.5MM)#3=8---(深度)#6=12---(圆直径)#5=8---(刀具直径)#4=(#6-#5)/2G1G90Z0.F300G91G1X-#5N1G02G90I#5Z-#1F200