切削粗加工的目的是,切削时工件和刀具需做哪些运动

切削粗加工的目的是,切削时工件和刀具需做哪些运动

在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质，其主要目的是消除锻造及粗加工引起的残余应力、改善材料的可切削性和提高综合力学性能。2. 齿面热处理齿形加工后，为提高齿面的硬度和耐粗加工模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在切削过程

1、平衡金属内部组织2、获得良好的工艺性(加工性能)和使用性能3、为淬火做好组织准备退火也分三种1、完全退火2、球化退火3、去应力退火2、正火目的：1、细化组织2、改善材粗加工的目的是追求高效，要求单位时间有最大切除量，对加工精度和表面质量要求并不是很高，因吃刀量大，加工表面的余量也不是很均匀。而半精加工的目的是把粗加工后的残留加

工序位置：一般均紧接毛坯生产之后、切削之前，或粗加工之后、精加工之前。退火和正火的工序位置一般安排在毛坯生产之后、切削加工之前。处于精密零件，为了消除切削加工残余应力，在16、群钻主切削刃分成几段的目的是：利于分屑、断屑和排屑。√) 17、扩钻是用扩孔钻对工件上已有的孔进行精加工。√) 18、铰孔是用铰孔对粗加工的孔，进行精

教学目的：使学员能够熟练使用行腔铣开粗后对小区域小拐角进行二次开粗清角。一) 参考刀具法A. 参考刀的作用：计算前把刀路加工后的残料 B. 操作方法：选择合适的刀具加工划分加工阶段的目的：1)保证加工质量。粗加工时，由于加工余量大，所受的切削力、夹紧力也大，将引起较大的变形，如果不划分阶段连续进行粗精加工，上述变形来不

粗加工和精加工的目的不同。进行粗加工是以根据所需特征快速将零件加工出基本形状，此时的工件表面粗糙度不是最重要的因素；最大程度地去除不需要的材料才是粗加工的目标。而进行精前面已经提到镜面加工的标准是工件的表面粗糙度<0.8um,只要在机加工中做到表面粗糙度<0.8um,就达到镜面加工的目的了。在文献《切削加工中影响表面粗糙度因素的分析与对策》苏雯1,