螺纹切削用量的选用,切削用量怎么确定

螺纹切削用量的选用,切削用量怎么确定

（1）切削用量的选用原则粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量ap，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取3.6机夹可转位式螺纹车刀51 3.6.1螺纹车刀分类及应用范围51 3.6.2螺纹车刀结构形式及基本尺寸51 3.6.3机夹可转位式螺纹车刀代码52 3.6.4机夹式螺纹车刀切削用

(1)切削用量的选用原则粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量ap,其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量、主轴转速或切削速度（用于恒线速度切削）、进给速度或进给量。这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。1、切削用量的选用原则粗车时，应

＋△＋ 粗车螺纹时，切削用量可选的较大；精车时切削用量宜选小些。④螺纹车刀的刚度。车外螺纹时，切削用量可选的较大；车内螺纹时，刀柄刚度较低，切削用量宜取小些。⑤进刀方式。直进刀法车数控机床加工的切削用量包括切削速度Vc(或主轴转速n)、切削深度ap和进给量f,其选用原则与普通机床基本相似，合理选择切削用量的原则是：粗加工时，以提高劳动生产

由于螺纹的螺距(或导程)是由图样指定的，所以选择车削螺纹时的切削用量，关键是确定主轴转速n和切削深度ap。1)主轴转速的选择根据车削螺纹时主轴转1转，刀具进给1个导程的机理，数由于螺纹的螺距(或导程)是由图样指定的，所以选择车削螺纹时的切削用量，关键是确定主轴转速n和切削深度ap。1)主轴转速的选择根据车削螺纹时主轴转1转，刀具进

＞▂＜ MC-螺纹铣刀的切入量，一般是1次加工1牙高，而设定的标准，是以内径(底孔)和工具的尺寸为依据。因MC-螺叙铣刀的牙底部是无切削作用的(除了管用的Rc丶Rp以外),所以底孔径的大小和丝锥1、通常是这样的：螺距越大，转速越慢，走刀次数也越多.还有如果无退刀槽，转速也要慢点，防止反映不及时，造成事故.2、加工一般精度的联结用的三角罗纹，螺距为1.5,并且