用加工中心铣外圆编程,加工中心铣外圆

用加工中心铣外圆编程,加工中心铣外圆

加工中心的螺旋铣圆编程：首先你要弄明白是铣内圆还是外圆。如果是铣内圆，用16的铣90的直径的圆，首先要确定机床要走的实际的圆的半径，也就是说要铣90的圆，首先是确定它的半径是技巧1. 在加工整圆时，一般把刀具定位到中心点，下刀后移动到x 轴或Y 轴的轴线上，这样就有一根轴是0,便于编程。加工中心圆弧编程❖ 圆弧插补指令1. G02 顺时针圆弧插补：

先加工外轮廓，使用直径10mm立铣刀，D01=5,D02=13,参考程序如下T01M6 G90G54G40G43H1G00Z100M03S2500 M08 G00X0Y-35 G00Z5 #1=-2 N10 G1Z#1F500 G1G41X15D02 G3X0Y-20R15 以直径25毫米锣外圆为例，法兰克、三菱系统均可使用：O0001 G91G28Z0 G00G17G40G49G80G54G90 (DIA_6) T6M6 G00G90G54X-19.5Y2.S3000M3 G43H6Z50.M8 G0Z1.0 G01

假设坐标原点在孔中心，刀具已经下到深度，采用刀具半径补偿编程：G42 D01 G01 X12.5 F100 （必须在刀具补偿表格D01处输入10.0,刀具实际移动只有2.5）G02 I-12.5（整就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心

FANUC加工中心还可以采用另外一种圆弧插补方法—半径法。　　半径法是用圆弧半径R代替矢量法的圆心I,J,K,程序格式为：   G17 G02(G03) X_Y_R_F_G18 G02(G03) X_Z_R_F_G加工中心编程实例(铣内外圆并钻孔)解：选用T1=20铣刀、T2=中心钻、T3=6中心钻。程序如下：O001G17G40G80N001G00G91G30X0Y0Z0T1;M06;G00G90G54X0Y0Z0;G43H01Z20M1