加工中心螺旋铣孔程序,加工中心铣锥孔宏程序

加工中心螺旋铣孔程序,加工中心铣锥孔宏程序

下面程序为单齿螺纹铣刀宏程序编法：内梯形螺纹( Tr40x7 )的宏程序螺纹铣削编程现以M20×1.5 右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹加工的编程方法。工件材料：铸铁；螺纹底孔直径：Di1经常遇到铣圆孔，直接下到安全高度，然后调用G133就出来了，甚是方便啊！而且该程序自动运算总深度与每层下的深度的余数，最后补平，不用担心整除的问题！无停顿，全部顺铣。先要在参数6050~

∩△∩ N20 WHILE[#5LT#2]DO1(当加工深度#4小于孔深#2时，循环程序1) N22 #5=#5+1(每旋转一圈下刀深度1mm) N24 G3X#6Z-#5I-#6F500.(G03顺时针螺旋加工至下一圈距) N26 END1(循环1结束) 这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。该

●０● 只需要修改#号后面的几个参数，就可以铣加工不同深度，不同大小的孔。套用这样的模板在日常工作中可以节省很多时间。明天继续分享一个FANUC分层圆弧进刀的铣孔宏程序。下面这个是一如上所示螺纹，我们用直径16的铣刀进行切削。因为刀具直径为16，螺纹大径为22，铣圆的半径理论值为r3。具体编程如下所示：坐标系为孔的圆心，z轴为上端面。O0001；G90 G80 G40 G21;

分享一份公司内部铣孔最方便最快捷的方法，有了这个，再也不用麻烦编程师了。坐标系建立：四面分中，顶面为零。刀路仿真FANUC系统完整程序内容：O0300 #1=6 #2=6.5 #3=4 #17=0.5 #1螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。　　3.螺纹铣刀的选择　　选择16mm 的三

￣□￣｜｜ WHILE[#4LT#2]DO1(当加工深度#4小于孔深#2时，循环程序1) #4=#4+#5(每层下刀深度) G3I-#6Z-#4F500.(G03逆时针螺旋加工至下一层) END1(循环1结束) G3I-#6(达到圆孔深度，G03逆时针走一1、P宏程序编号2、X孔X坐标(#24) 3、Y孔Y坐标(#25) 4、Z孔深度(#26) 5、D孔直径(#7) 6、T刀具直径(#20) 7、R铣孔安全平面(#18) 8、Q铣孔轴向每次递增量(#17) 9、U退刀高度(必须大于