加工中心铣圆编程的参数,加工中心铣铝切削参数

加工中心铣圆编程的参数,加工中心铣铝切削参数

(1)用圆弧半径R编程绝对值编程方式：      NO1 G92 XO Y一15;      N02 G90 G03 X15 YO R15 F100；（由A移至B）      N03 G02 X55 YO cnc铣外圆手工编程：G54X0Y0Z100(定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯)M3S1000(主轴正传)G0X40(到达圆弧的起点)G01Z0F1000Z-6F100G02I-40F500,G0Z1

ˇ△ˇ 2. 首先需要确定螺旋铣圆的直径、高度、切削深度、加工速度等参数，然后根据编程规则进行编程。3. 编程时需要注意各个代码的含义和顺序，以及加工过程中的保持71.对于复杂轮廓曲线的零件可以用若干直线段或圆弧段去逼近，必须满足允许的编程误差。72.数控机床中高精度尺寸、复杂轮廓和曲面的检验常采用的检量具是游标卡尺。73.数控机床的构成中，不包括刀

一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F*** G03I5.X5.M30 有深度的循环加工可以利用主程序调用子程然后，就要把刀具算进来，16的刀，半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆。记住机床主轴中心和刀具的中心是同

2、中心孔对轴类加工的影响因素对于6级以上的高精度轴类零件，其中心孔要求为：Ra0.32μm,圆度小于0.8μm,其锥度与磨床顶尖的接触面积要求达到80%以上。仅仅依靠中心钻孔来保证精度设置加工参数S1000 ; 设定主轴转速为1000转/分F500 ; 设定进给速度为500毫米/分钟开始加工G0 X50 Y50 ; 快速移动到起始点G1 Z-40 ; 设定下刀深度为-40毫米G2

加工中心铣圆指令通常为G02和G03。其中G02表示铣圆指令为逆时针方向，G03表示铣圆指令为顺时针方向。三、参数的设定在编写铣圆指令时，还需要设置各个参数，包在使用G18铣削技术编程时，需要了解机床的轴向方向和零点坐标等基本信息，在编写程序时进行正确的参数设置，可以提高机床的加工精度和效率。G18是指在XY平面内进