G02铣螺纹实例,加工中心铣螺纹编程实例

G02铣螺纹实例,加工中心铣螺纹编程实例

2,非通用宏程序如下：螺纹插补铣孔) #1=30(孔直径) #2=50(孔深) #3=20(刀具直径) #4=0 (Z的初始变量) #5=1(每圈距) #6=[#1-#3]/2 (刀具中心的回转直径，即下刀点)#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置G0Z#18;刀具快速定位至R点G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向N

加工中心通用铣螺纹宏程序编程教程使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面(孔壁或圆柱外表)切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。工作原理使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿1 1 攻丝加工　　1．1 攻丝加工的方法 攻丝加工是利用丝锥进行螺纹加工，其加工过程和传统方法相同，在加工进给和退出时要保证丝锥转一转在进给方向进给一个

内梯形螺纹( Tr40x7 )的宏程序螺纹铣削编程现以M20×1.5 右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹加工的编程方法。工件材料：铸铁；螺纹底孔直径：Di18.38mm;螺纹直径：Do=20mm;螺纹长度：G03---逆时针方向圆弧插补例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X(u)___Z(w)___R（－）F__说明：（1）不能

邹军：加工中心铣削螺纹编程案例（二）螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转

˙＾˙ 一般螺纹铣削时我们尽量采用顺铣，这样对于Z轴的移动方向（从上往下或从下往上）以及G02G03的选取就有一定的要求，以对单向加工为例，相关工艺安排如下。本文主要以多齿单向和单齿螺旋插补指令G02/G03 该类指令应用于螺旋下刀、螺纹铣削或者油槽等。指令格式如图所示：注意：在插补圆弧时，垂直插补平面的直线轴同步运动，构成螺旋插补运动；G02/G03分别表示顺时针