一、铣孔刀路分析: 刀具快速移动到下刀点,然后刀具每走一圈的同时下一定的距离至到铣至我需要的深度为止。 二、计算两点(下刀点和退刀点) 大家都知道编程的时...
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加工中心铣锥度孔编程实例 |
加工中心铣内圆锥宏程序,手编铣六方程序
宏程序-铣斜面宏程序基础知识之三角函数宏程序-坐标循环语句运用宏程序条件转移和循环语句的灵活运用FANUC自动分中方法-三点找圆心FANUC PMC通过外部输入自动设定刀补案例西1、在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向经工件表面为工件原点,建立工件坐标系。图示2、采用手动对刀方法把O点作为对刀点。六、编写程序安全平面设为5mm (1)加工
坐标原点在上表面中心,从上向下加工G00 Z100 1=起点直径3=高度4=R 起点减终点的半径差,有正有负,等于0就是直孔5=刀具半径6=(等于0时加工内孔,非0时加工#2=30 (底部半径) #4=3 (螺距) #5=#4/360 #7=10 (走的总圈数) #6=#7*360 #8=[#1-#2]/#6 #3=0 G90G54X0.Y0. M3S6500 G43 Z3. H01 G1Z0.F1500. G03 X#1 Y0 R[#1/2] Z0. F1500
一、利用宏程序来加工内锥面,加工思路规划如下:编程原点设在工件的右端面与轴线交点处(X0,Z0),车刀从工件坐标系中的Z=0开始加工;利用宏程序赋值,1=20(小径)、2=100(大径),大、小宏程序铣锥形孔简介1、打开软件,新建一个模型,拉伸任意一个长方体,尺寸为80*50*30。2、在长方体上表面新建一个草图,画出所要生成孔的中心点,也可以在孔对话框中指定点位置才
#2=[3.024-#1]-H0.054*#5](下一层加工宽度--Z向) IF[#2GT0.55]GOTO2(终点判别,以1.55底径宽度-1.刀宽=0.55为最终点为判别条件,也可该成底径尺寸为判别条件IF[3GT22.4]GOTO2锥面牛鼻子螺旋程序铣刀通用要:提出一个采用螺旋铣来加工内锥面的通用宏程序,可使加工时的走刀连续、顺畅。使用者只要将锥面的半锥角、大(口)径、深度、铣刀
假设已钻孔粗车。粗车简单,拿个键槽刀往下捅个洞就行了,假设圆锥高度为12MM。以下是精车的宏程序:G00X0Y0Z0 G02X1. 西门子铣锥孔程序1.轻型龙门加工中心机床概述轻型定梁龙门机床为工作台移动、横梁固定式龙门机床,可带刀库,也可不带刀库。机床由床身、立柱和固定横梁构
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