车间异常处理7大流程,生产异常处理方法及流程

异常反馈机制流程图 2023-12-10 12:23 157 墨鱼

异常反馈机制流程图

车间异常处理7大流程,生产异常处理方法及流程

4异常处理作业流程：4. 1生产部按生产排期表提前到仓库领料并安排做首件并量产；4.2生产部在生产中发现产品、物料与样品不符，生产出的成品达不到标准要求或来料无法使用等现6.生产计划的异常处理根据市场发展的趋势，在制定生产计划时要具有一定弹性，以便出现异常时可以根据实际情况迅速合理的调整计划；安排因计划调整而遗留的产品、

生产异常处理流程：1 品质问题，联系品质主管负责跟进，协调处理，对结果负责2 物料问题，联系采购主管负责跟进，协调处理，对结果负责3 工艺问题，联系品质、生产主管1、本⽂件负责⼈为PMC主管，主要职责是维护流程/制度的运⾏、检查、培训指导、问题点收集、处理；2、运⾏过程中若与公司原有⽂件有冲突时，⼀律依本⽂件执⾏。⽂件编制/更改

∪＾∪ 而当生产发生异常时，一般都是从处理流程、异常工时计算和责任处理三大内容来进行考虑，以便制定适时的应对办法。二)生产异常的主要类型对异常事件的分类管5、异常问题反馈处理流程：5.1 对严重问题处理处理时限：严重问题处理时限为1小时，1小时无解决办法或无法改善至正常生产状态的，升级到相关部门经理处理并知会计划主管。5.2 流程：

材料断料异常处理流程适用于工程师和领班制程良率异常处理流程一般异常单线连续3片，累计5片需要停线报修；特殊异常如：Bonding不良，Mura 不良发现1片就需要5. 产品品质异常处理对生产难度大、不良品较多以及特殊要求的产品，应在生产前做好重点规划，异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他有效方式迅速通知品管部及相关部门，减少和杜绝异

后台-插件-广告管理-内容页尾部广告（手机）

标签：生产异常处理方法及流程