留最⼩的余量、⽤最⼤的⼑、最快的转速、适当的进给。开粗和光⼑,分别是机械加⼯的第⼀道⼯序和最后⼀道⼯序,在切削⽤量的选择上基本相反,很适合把两者结合起来理解记忆。...
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背吃刀量是切削深度吗 |
粗加工背吃刀量,粗皮铣刀一次吃刀量
确定背吃刀量的原则:1)在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5μm~25μm时,如果数控加工的加工余量小于5mm~6mm,粗加工一次进给就可以达到要求。但在余量较大,工艺系(1)粗加工时,对已加工表面质量要求不高,这时切削力较大,进给量f 的选择主要受切削力的限制。在刀杆、工件刚度、刀片与机床进给机构强度允许的情况下,选取较大的进给量。2)半精加工
螺纹加工一般粗车的背吃刀量为多少毫米亲,您好,一般螺纹车削是按螺距(牙高)来确定它的进给次数及背吃刀量的,背吃刀量一般是递减的.比如2mm螺距的螺纹,进刀5次,分精加工的加工余量一般较小,可一次切除。在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量可达8一10mm;半精加工的背吃刀量取0.5一5mm;精加工的背吃刀量取0.2一1.5mm。(2)进给速度(进给
确定背吃刀量的原则:(1)在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5μm~25μm时,如果数控加工的加工余量小于5mm~6mm,粗加工一次进给就可以达到要求。但在余量较大,工艺系粗加工时通常在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量为8—10 mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm;精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。数控车加工时背吃
粗加工时通常在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量为8—10 mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm;精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。数控车加工时背吃刀量根据机床粗加工时通常在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量为8—10 mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm;精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。数控车加工时背吃刀量依据机床、工件和
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